增材制造与每一项新兴技术一样，整个过程的质量控制是一项非常重要的任务。包括原材料特性以及成品的质量控制和其间的流程控制都是为了确保制造过程质量所必不可少的。舟山蔡司显微镜在粉末和材料表征、印后热处理和部件去除、缺陷和内部结构检查、印后材料质量检验、尺寸和表面检验等方面都创建了全方面的解决方案。其中舟山光学显微镜和电子显微镜可以提供材料表面的微米及纳米级别的特征视图，为增材制造的质量检验、失效分析及材料研究方面提供准确的信息，高分辨率 舟山X射线显微镜可以对内部结构提供微纳米级别的信息，可以解决增材制造非常复杂的内表面在质检和研发过程中遇到的所有挑战。

　　增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除-切削加工技术，是一种"自下而上"的制造方法。近二十年来，AM技术取得了快速的发展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三维打印(3D Printing )"、"实体自由制造(Solid Free-form Fabrication) "之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来"第三次工业革命"的新技术。

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　　粉末材料的表征

　　各种粉末材料作为增材制造的原材料，对其质量的把关是增材制造质量控制的步。粉末颗粒的尺寸大小、尺寸分布、形状、表面形貌、内部致密性等，不仅影响打印后产品的性能而且还会影响整个工艺过程。

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　　印后产品缺陷与内部结构观察

　　粉末的质量以及在构建过程中的分散方式可能会导致产品结构中形成空隙或材料杂质。使用蔡司光学显微镜检查产品构建质量或使用高分辨率 X 射线显微镜检查内部结构有助于确定工艺参数的影响，并更快地定义实现更佳产品质量的工艺参数。

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　　印后产品材料质量检测

　　与传统的制造方法不同，增材制造工艺要求粉末在制造过程中熔化。因此熔融温度等工艺参数极大地影响晶体结构以及零件性能

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　　印后产品表面质量检测

　　表面粗糙度对零件的机械和视觉质量至关重要。增材制造的零件可能非常复杂，隐藏的内部结构无法接近。使用高相关光学轮廓仪和高分辨率 X 射线显微镜，无论在零件内部或外部位置进行详细的表面分析。